倉庫需要好好的管理，倉庫管理有技巧，需要提升倉庫管理的效率，那么倉庫管理提升有哪些工作效率呢？
完善訂單與倉庫管理及控制
策略之一就是利用信息強化管理，并提供可支持做出準確業(yè)務決策的必要信息。絕大多數企業(yè)，無論其規(guī)模大小，都會使用某些軟件來進行庫存管理、物料流控制與設備控制等?，F代化的倉庫管理系統(tǒng)(wms)與倉庫控制系統(tǒng)(wcs)的設計目的在于通過主機，所有訂單任務信息都可顯示于一個單一的用戶界面，一般采用的是wms或erp(企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)。
采用設計精良的軟件進行信息組織后，企業(yè)將能夠實現巨大的供應鏈效益。
壓縮揀選面與加快行走速度，減少時間浪費
多次研究結果證明，訂單履行過程中浪費時間最多的一個環(huán)節(jié)就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產率。使用托盤車、叉車、揀選車、起升機或激光導引車等設備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統(tǒng)配合，更可延長揀選員揀選作業(yè)時間，縮短行走所花時間，從而提高生產率。
第二種減少行走時間的方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。上述解決方案采用將貨品存放于揀選面后方的滑道內的方式實現壓縮揀選面的目的。揀選面距離因此可減少80%之多.從而在進行訂單揀選作業(yè)時可大幅縮短行走過程所花時間。
WMS倉儲管理系統(tǒng)就支持以上方案，根據訂單提供zui佳揀貨路徑、省時省力、高效率。
實現多訂單同時揀選，提高揀選效率
策略2的設計目的是解決揀選過程中的效能問題，揀選員在各個揀選位上可實現多訂單揀選作業(yè)，其方法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進行貨品批量揀選，就能大幅提高作業(yè)效率與系統(tǒng)吞吐量。整箱應用包括走動揀選到輸送帶(walk—pick—t0—belt)，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統(tǒng)自動進行分揀。在拆零應用中，集中式揀選技術可實現單個工位多訂單揀選，揀選員一般采用無線或語音揀選車以及電子標簽揀選系統(tǒng)對揀選員集中下達成批拆零訂單的揀選任務。